通常管道氣力輸送技術(shù)分為正壓輸送和負壓輸送。由于正壓輸送比負壓輸送的能耗要低得多，因此一般情況之下，工業(yè)上通常采用正壓氣力輸送技術(shù)，除非有特別的工藝要求才采用負壓輸送技術(shù)。而正壓氣力輸送又有密相和稀相之分，相應(yīng)的輸送系統(tǒng)一般有如下兩種形式： 稀相輸送：采用低壓、大流量的氣體以形成高速流體來實現(xiàn)短距離輸送物料。這種技術(shù)國內(nèi)的PVC生產(chǎn)企業(yè)普遍采用。
粉體密相氣力輸送
密相輸送：采用可控的、潔凈的高壓氣體以較低的流速來實現(xiàn)集團流或者是柱塞狀物料輸送。這種技術(shù)國外于上世紀(jì)八十年代始于普及推廣，國內(nèi)PVC生產(chǎn)企業(yè)在近期的新建裝置上開始采用。歐洲、日本、美國的PVC行業(yè)氣力輸送普遍采用密相輸送。
PVC稀相輸送工藝
氣力輸送的基本理論告訴我們：氣力輸送的第一要務(wù)就是要盡可能地提高氣力輸送的固氣比（亦即盡量提高每一公斤空氣輸送多少公斤物料的比值Ψ=kg(物料)/kg(空氣)），由于要遵循能量守恒定律，所以固氣比又和輸送的壓力損失成正比。稀相輸送的固氣比一般較低在3：1~8：1，因此稀相氣力輸送壓力損失較小，大都以羅茨風(fēng)機或離心風(fēng)機為動力，羅茨風(fēng)機的壓力等級約為0.5~1bar，而離心風(fēng)機則更低，約為0.05~0.1bar。
典型的PVC正壓稀相輸送工藝流程：典型的正壓輸送工藝采用羅茨鼓風(fēng)機和旋轉(zhuǎn)閥進行輸送。
流程簡述：貯存于PVC料倉的PVC粉料，通過旋轉(zhuǎn)閥均勻的被撥到噴射器與經(jīng)過羅茨鼓風(fēng)機加壓的空氣進行混合?；旌虾蟮目諝馀cPVC粉料在壓差的推動下，經(jīng)過輸送管道輸送到PVC受料倉。帶有粉料的空氣經(jīng)過料倉頂部的布袋除塵器回收粉料后，潔凈空氣進行排空。
相對于傳統(tǒng)的稀相氣力輸送技術(shù)，近年來新建的PVC生產(chǎn)企業(yè)更樂于使用密相氣力輸送技術(shù)。這是基于：密相氣力輸送技術(shù)在理論上和實踐上全面實現(xiàn)了技術(shù)突破；同時當(dāng)今機電設(shè)備以及自控設(shè)備日趨完善；還有密相輸送比稀相輸送更為、等等。密相氣力輸送采用較高的固氣比，固氣比一般為30：1~50：1，超密相輸送甚至達到80：1~100：1。所以密相氣力輸送需要更高的輸送壓力，一般都采用壓縮空氣進行輸送，壓縮空氣的壓力約為5~10bar。密相氣力輸送絕大多數(shù)采用倉泵進行間歇式輸送，個別企業(yè)也采用旋轉(zhuǎn)閥連續(xù)輸送（類似于稀相輸送），但這種輸送方式對旋轉(zhuǎn)閥的氣密性要求相當(dāng)高，只能采用進口設(shè)備，價格昂貴。
典型的密相氣力輸送工藝流程：（以上海麥克曼氣力輸送公司的下行式雙倉泵為例介紹）該工藝采用下行式倉泵，結(jié)合美國專利技術(shù)——文丘里環(huán)隙補氣技術(shù)進行物料輸送。
流程簡述：
貯存于PVC料倉的PVC粉料，通過三通閥進入其中一個倉泵（如A倉泵），當(dāng)料位計檢測到料位達到規(guī)定位置時，關(guān)閉進料閥和排空閥。程序自動打開下進氣閥門對管道進行吹掃，然后打開倉泵出料閥以及上進氣閥，PVC粉料經(jīng)過壓縮空氣加壓后進入文丘里噴射器與下進氣進行混合，混合后的PVC粉料與空氣一道經(jīng)過輸送管道輸送到PVC受料倉，夾帶PVC粉料的空氣經(jīng)過倉頂布袋除塵器過濾后排空。A倉泵輸送完畢后，出料閥與上、下進氣閥門關(guān)閉，打開排空閥，重新進料。然后B倉泵進行輸送。兩個倉泵交替進行“進料”與“輸送”，將PVC粉料源源不斷的輸送到目標(biāo)料倉。
設(shè)備配置比較：
稀相氣力輸送技術(shù)大都以羅茨風(fēng)機為動力，羅茨風(fēng)機的壓力等級約為0.5~1bar。若要實現(xiàn)一定距離和一定數(shù)量的物料輸送，勢必要加大風(fēng)量、降低物料濃度，提高物料輸送速度來達到目的。故輸送管道管徑、閥門、除塵器等等配置就要比密相輸送的配置大得多。下面，將分別對于密相和稀相輸送PVC粉料的情況在設(shè)備配置方面作一比對。
主參數(shù)：輸送PVC粉料；輸送量G=15t/h；水平輸送距離LH=30米；垂直輸送距離LV=20米；900彎頭約為4個。
密相輸送技術(shù)當(dāng)量輸送距離約為：110米；固氣比40kg/kg
稀相輸送距離當(dāng)量輸送距離約為：170米；固氣比8kg/kg
密相氣力輸送采用很高的固氣比，PVC輸送固氣比達到40：1都能穩(wěn)定輸送，所以輸送效率高所消耗的能耗較低。
輸送品質(zhì)的比較：
稀相輸送一般采用羅茨風(fēng)機和旋轉(zhuǎn)閥進行物料輸送，濕度較大的空氣經(jīng)過加壓后會帶有油污和鐵銹等雜質(zhì)，常常是在羅茨風(fēng)機出口加裝冷卻器和干燥器，但是往往因為風(fēng)機的壓力損失太大而作罷，從而影響所輸送物料的品質(zhì)；密相氣力輸送采用壓縮空氣為動力，進入壓縮機的空氣經(jīng)過精密的空氣濾芯除去固體雜質(zhì)，壓縮后的空氣經(jīng)過冷干機出去油水后，還要經(jīng)過分子篩等干燥機進一步除去水分，所得到的空氣潔凈而干燥。
稀相輸送所用的旋轉(zhuǎn)閥，因為加工精度的問題，PVC粉料往往會進入轉(zhuǎn)子的端蓋和軸承，經(jīng)過長時間的研磨形成“塑化塊”，不但污染了產(chǎn)品，而且還造成設(shè)備頻繁檢修。密相氣力輸送全部采用靜設(shè)備，徹底解決了“塑化塊”問題。密相氣力輸送較多采用自動閥門，因PVC粉料沒有磨削性，所用閥門可以長周期穩(wěn)定的運行。
稀相輸送因固氣比較低，用于輸送的空氣量較大，輸送速度快，末端速度達到30m/s。如果輸送速度太高，PVC粉料高速的與輸送管壁摩擦產(chǎn)生大量的熱，使PVC分解發(fā)黃，甚至熔融產(chǎn)生“拉絲”現(xiàn)象。密相氣力輸送因固氣比高，輸送速度較慢，末端速度不到18m/s，PVC與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量自然很少，即使在夏天管壁的溫度也不太高。
輸送距離的比較：
由于阻力和速度的平方成正比，輸送速度提高勢必會造成阻力增大，因受羅茨風(fēng)機壓力余度所限，稀相氣力輸送的當(dāng)量距離一般不會超過200米，而密相輸送距離的當(dāng)量距離可達幾千米。這里要說明的是：正因為輸送速度快了，當(dāng)量距離的折算也有所不同。例如彎頭的當(dāng)量距離在稀相輸送時是以10~50米來考量的，而密相輸送時則是以5~10米來考量的。 對環(huán)境影響比較：
稀相氣力輸送大都采用羅茨風(fēng)機，其噪音污染一直是較難解決的問題。通常羅茨風(fēng)機的噪音超過90分貝，倘若要降低幾個分貝的噪音，就得犧牲寶貴的壓力為代價來增添進口和出口消聲器。即使增加了消音器和隔音罩，羅茨風(fēng)機噪音也很難達到要求。密相氣力輸送采用空氣壓縮機，壓縮空氣可以長距離輸送，壓縮機可以集中布置，通過對壓縮機房進行消音與隔音等降噪處理，均能達到《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
在PVC粉體輸送上密相氣力輸送與稀相正壓輸送相較，具有投資省、能耗低、輸送潔凈、輸送距離長、噪音低等優(yōu)勢。多數(shù)企業(yè)更傾向于采用密相氣力輸送技術(shù)，因為密相氣力輸送技術(shù)是今后氣力輸送發(fā)展的必然趨勢。
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